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【经验分享】三条超实用的塑料编织袋生产工艺优化策略

文章来源:www.jncjbzd.com

发布时间: 2019-10-25 10:33:07

在化肥、农业、建筑以及食品包装等行业领域,塑料编织袋的应用可谓是日益普遍。作为一种极其重要且应用日益广泛的包装形式,塑料编织袋本身虽具备诸多优势特点,但想要更好地满足各行业包装需求,还需对其生产工艺进行不断的优化与改进,以能够生产出质量更好的编织袋产品。基于此,本文现结合塑料编织袋生产工艺实况,提出几点编织袋生产工艺调优意见,以供广大业内人士参考借鉴。

 

塑料编织袋生产,其原料的配比将影响到编织袋拉伸负荷,可以在添加母料时注意掌握配比


NO.1:科学原料配比提升塑料编织袋拉伸负荷

塑料编织袋生产,其原料的配比将影响到编织袋拉伸负荷,可以在添加母料时注意掌握配比。新旧料的添加比例可以按照熔融指数来确定,严格实施检测,从而获得较佳的配比比例,达到提升编织袋拉伸负荷的效果。需要注意的是,添加回用料的比例不可过大,以免降低了扁丝的拉断力,需要以原料配比为基础,严格依据熔融指数、用料比例实施操作,不仅能够降低生产成本,还可以提升塑料编织袋的拉伸负荷。

 

由于扁丝在用途、成本需求上存在差异,可以通过调配改变聚丙烯、母料、回收造粒料之间的配比,实现具体的生产目的


NO.2:扁丝生产工艺与优化调整

由于扁丝在用途、成本需求上存在差异,可以通过调配改变聚丙烯、母料、回收造粒料之间的配比,实现具体的生产目的。例如,针对不同要求,可以对其配比、工艺参数以及设备的部件,进行必要调整:依据新配方投料比例,混合添加混合料,注意保障物料混合之后,能够保持均匀与干燥;在塑料编织袋挤出的过程中,可以适当增加母料的量,并调整加料段、熔融段、均化段和模头段的温度,从而调试出较佳的工艺参数,配合螺杆转速、换网时间,控制物料均化,能够在定温、定压、定量的情况下实施挤出工序;调整扁丝线密度偏差,控制其厚度均匀,通过合理调整T型模口的间隙,控制偏差在0.005mm的范围之内;调整扁丝的宽度,现在塑编包装袋通常用扁丝宽度1.8~2.5mm,要进一步向3.0~5.0mm方向引导,以之达到提高工效目的。【具体可参考《降低塑料编织袋老化率,方法就是这么简单!》的相关内容】

 

针对纸塑复合涂膜工序工艺的调优,实施纠偏控制技术的改造,主要的实施对象是原有的生产工艺与设备


NO.3:纸塑复合涂复工艺的调优

针对纸塑复合涂膜工序工艺的调优,实施纠偏控制技术的改造,主要的实施对象是原有的生产工艺与设备,通过优化涂敷料配方,合理控制涂膜工序中的环境温度、敷膜速比、涨紧压力等工艺参数,从而达到有效消除片材挤出过程中容易出现的颈缩现象,进而让涂敷膜片能够保持稳定的幅宽,并实现均匀的流动。在塑料编织袋制袋工序中需要将预留边进行粘合,制成筒袋。如果涂膜工序中的涂敷料不能完全覆盖到预留边,则会在制袋的过程中,导致中缝料经过缝隙渗透入袋片内侧的问题,进而导致筒袋内部出现粘连,使用户无法将其进行灌装使用。

 

综上所述,为进一步提高塑料编织袋的生产效率和编织袋产品的质量,还望广大研发生产企业定要积极加强编织袋各个生产环节技术参数的准确性,明确生产指标,拓展生产工艺,把控好工艺细节,以更有效地促进生产,提高本企业在市场中的竞争力。

 

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